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蒸压加气混凝土加气块砌筑工艺标准

编辑:admin时间:2019-10-31 06:20点击:次

蒸压加气混凝土加气块砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度 宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满,正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m,竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位,应预埋2φ6的拉结筋,拉结筋的竖向间距应为500~1000mm,当有抗震要求时,拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。

有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁,构造柱的宽度由设计确定,厚度一般与墙等厚,圈梁宽度与墙等宽,高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋,预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎,马牙槎宜先退后进,进退尺寸不小于60mm,高度为300mm左右。当设计无要求时,构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部;当墙长大于5m时,应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。

蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接:后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接,具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋,也可以后打。预埋木砖时,木砖应经过炭化,埋到预制混凝土块中,随加气混凝土块一起砌筑,预制混凝土块大小应符合砌体模数,或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅,木砖放置中间。

加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处,应同时砌筑,当不能同时施工时,应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。

切锯砌块应使用专用工具,不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋,伸过洞口两边长度每边不少于500mm。

不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

 

3.劳动力组织

对管理人员和技术工人的组织形式的要求:制度基本健全,并能实行。施工方有专业技术管理人员并持证上岗;高、中级技工不应少于砌筑工人的70%。

劳动力配置表

序号

工    种

人   数

备  注

1

砖工

按工程量确定

技工

2

普工

按工程量确定

 

加气砼填充墙施工劳动生产率参考:0.83m3/工日。

 

4.机具设备配置

4.1机械

塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。

4.2工具

瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、匹数杆等。

机具设备配置表

序号

名    称

说   明

1

塔式起重机、卷扬机、井架

提升设备,根据工程具体情况选择

2

砂浆搅拌机

拌制砌筑砂浆

3

切割机、手锯

用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用

4

瓦刀

铺灰用

5

小推车

运输砌块、砂浆等材料

6

灰斗、灰铁锹

铲运及承放砂浆用

7

小撬棍、小木锤

调整砌块位置用

8

夹具

固定砌块用

9

线锤、皮数杆

砌筑找水平及垂直用

 

5.质量控制要点

5.1质量控制要求

5.1.1材料的控制

蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。

砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。

水泥进场使用前,应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,应进行复查试验,并按其结果使用。

钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。

5.1.2技术的控制

砌筑前,墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖,或现浇混凝土坎台,其高度不宜小于200mm。

框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋,或者结构施工后植上钢筋。

蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中,严格按设计要求留设构造柱,当设计无要求时,应按墙长度每5m设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进,进退尺寸大于60mm,进退高度宜为砌块1~2层高度,且在300mm左右。

加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6拉结筋连接,拉结筋按墙厚每120mm放置一根,120mm厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中,埋入每边墙的长度不应小于500mm。对抗震设防烈度6度、7度的地区,不应小于1000mm,末端应作90°弯钩。

加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m,并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。

蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖,达到节约材料、减少建筑垃圾的目的。

5.1.3质量的控制

加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80%的要求,尤其是外墙,须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏,防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。

填充墙砌至接近梁底、板底时,应留一定的空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7d后,再将其补砌挤紧,防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为:当上部空隙小于等于20mm时,

用1:2水泥砂浆嵌填密实;稍大的空隙用细石混凝土镶填密实;大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧,但砌筑砂浆必须密实,不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。

砌筑时,应向砌筑面适量浇水湿润,砌筑砂浆有良好的保水性,并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m,避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。

砌筑过程中,应经常检查墙体的垂直平整度,并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正,防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌,避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。

5.2质量检验标准

5.2.1一般规定

蒸压加气混凝土砌块施工前,其产品龄期不应少于28d。

蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不应超过2m,并应采取措施,防止雨淋。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。

蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖,或普通小型混凝土空心砌块,或现浇混凝土坎台等,其高度不宜小于200mm。

5.2.2主控项目

蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法:检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。

5.2.3一般项目

填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。

项次

项    目

允许偏差(mm)

检验方法

1

轴线位移

10

尺量检查

垂直度

小于等于3m

5

用2m托线板或吊线尺量检查

大于3m

10

2

表面平整度

8

用2m靠尺、楔形塞尺检查

3

门窗洞口高、宽(后塞口)

±5

尺量检查

4

外墙上、下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查

 

加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80%,用百格网检查。

圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求,并进行隐蔽验收,填写隐蔽验收单。

5.2.4资料核查项目

砌块出厂合格证及检测报告;

水泥出厂合格证及复试报告;

砂检测报告;

砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告;

隐蔽工程验收记录;

砌体工程检验批质量验收记录。

5.2.5观感检查项目

砌体墙面应整洁,砌体灰缝横平竖直,厚薄均匀。

砌体组砌方法正确,上下错缝,转角、丁字接头部位搭砌正确。

砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。

5.3质量通病防治

5.3.1填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良

5.3.1.1现象

填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝,严重的受冲撞时倒塌。

5.3.1.2原因分析

混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋,或偏位、规格不符。

砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中,影响钢筋的拉接能力。

钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧,或没有用砂浆嵌填嵌密实。

5.3.1.3预防措施

轻质小砌块填充墙应沿墙高每隔600rum与柱或承重墙内预埋的2φ6钢筋拉接,钢筋伸人填充墙内长度不应小于600rum。加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔lm设置2φ6拉接筋,伸入填充墙内不得小于500mm。

填充墙砌至拉接筋部位时,将拉接筋调直,平铺在墙身上,然后铺灰砌墙;严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。

填充墙砌完后,砌体还将有一定的变形,因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙,在抹灰前再用侧砖、立砖或预制混凝土块斜砌挤紧,其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。另外,在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝,这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密,不易开裂。

5.3.1.4治理方法

柱、梁、板或承重墙内漏放拉结筋时,可在拉接筋部位将混凝土保护层凿除,将拉接筋按规范要求的搭接倍数焊接在柱、梁、板或承重墙钢筋上。

柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝,可凿除原有嵌缝砂浆,重新嵌缝。

5.3.2墙片整体性差

5.3.2.1现象

墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏,影响墙片的整体性。

5.3.2.2原因分析

砌块含水率过大,砌上墙后,砌块逐渐干燥而收缩,因此体积不稳定,容易在灰缝中产生裂缝。

砌块施工未预先绘制砌块排列图,使砌块排列混乱,造成砌块搭接长度不符合要求,灰缝过厚等现象,引起沿灰缝产生裂缝。

因轻质小砌块和加气砌块的强度低,承受剧烈碰撞能力差,往往墙底部容易损坏,影响墙片的整体性。

在抗震设防区,未按抗震要求对墙体采取加强措施,遇地震,墙片整体性差,出现裂缝,甚至倒塌。

加气砌块块体大,竖缝砂浆不易饱满,影响砌体的整体性。另外,因块体大,灰缝少,受剪能力差,在外界因素影响下(如温差、干缩等),容易沿灰缝产生裂缝。

随意凿墙破坏墙片整体性。

过梁支承处轻质小砌块孔洞未用混凝土填实,造成砌块压碎。

5.3.2.3预防措施

(1)砌块砌筑前应绘制砌块排列图,并设计皮数杆,砌筑时应上下错缝搭接,轻质小砌块搭接长度不应小于90mm;如不能满足,应在灰缝中加φ4钢筋网片,网片长度不应小于700mm,加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于150mm;如不能满足时,应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强,加强筋长度不应小于500mm。

(2)砌体砌筑前,块材应提前2d浇水湿润,使块料与砌筑砂浆有较好的粘结;并根据不同材料性能控制含水率,轻质小砌块含水率控制在5%一8%,加气混凝土砌块含水率小于 15%,粉煤灰加气块含水率小于 20%。

因砌块在龄期达到28d之前,自身的收缩较大,为控制砌体收缩裂缝,要求砌块砌筑时龄期应超过28d。

(3)加气砌块砌筑时,不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。

(4)灰缝应横平竖直,不得有亮眼。加气砌块高度较大,竖缝砂浆不易饱满,影响砌体的整体性,因此,竖缝宜支临时夹板灌缝。

水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀,轻质小砌块灰缝厚度和宽度为8~12mm,加气砌块灰缝厚度和宽度为15—20rnm。

(5)砌块墙底部应砌筑烧结普通砖、多孔砖、预制混凝土块或现浇混凝土,其高度不小于200mm。

(6)在抗震设防地区应采取相应的加强措施,砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。当填充墙长度大于5m时,墙顶部与梁应有拉接措施,如在梁上预留短钢筋,以后砌入墙的垂直灰缝内。当墙高度超过4m时,宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。

(7)过梁支承处的轻质小砌块孔洞,用C15混凝土灌实一皮。

(8)不可随意凿墙。

5.3.2.4治理方法

粉刷前,发现灰缝中有细裂缝时,可将灰缝砂浆表面清理干净后,重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。

压碎和损坏的墙体,应拆除重砌。

5.3.3墙面抹灰裂缝、起壳

5.3.3.1现象

室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现相应的裂缝;墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳,严重的引起墙面渗漏。

5.3.3.2原因分析

加气砌块块体大,墙面灰缝少,减少了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用,增加了起壳的可能性。

加气砌块的吸水率较大,干燥的砌块容易吸取抹灰砂浆中的水分,影响砂浆硬化和强度发展,使砂浆与墙面粘接力减小,结合不牢,施工操作困难。

抹灰砂浆材料不符合要求,如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细,以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因,或砂浆拌制后停放时间过长。

由于墙面不平整、凹凸过大,或砌块缺损等原因,造成抹灰层过厚,或抹灰时底层、面层同时进行,影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接,并由此引起表、里收水快慢不同,造成收水裂缝,容易产生起鼓、开裂。

与柱、梁、板连接处未嵌密实或未采取加强措施,由于填充墙与钢筋混凝土柱、梁、板、墙的干收缩和温度收缩不一致,容易在连接处产生裂缝。

门窗框与填充墙连接不牢,或施工质量不好,使用一段时间后,由于门窗扇碰撞振动,使门窗框周围抹灰出现裂缝或起壳脱落。

抹面使用软底硬面,如水泥砂浆抹在石灰砂浆基层、混合砂浆或珍珠岩砂浆的抹灰层上,使粉刷起壳。

装饰、抹灰材料选用不合理。

砌块存在缺损,如砌块表面酥松、蜂窝、麻面和裂缝,或砌块收缩值过大,都会影响砌体的防水能力,从而引起墙面渗水。

填充墙的水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。

墙体洞口下未采取加强措施,容易因温度应力引起洞口下部砌体和抹灰层裂缝。

因小砌块外形尺寸较精确,墙面平整度较好,有时抹灰层太薄,成为墙体防水的薄弱环节。

5.3.3.3预防措施

(1)砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后,应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的勒缝(原

浆勾缝),勒缝深度轻质小砌块一般为2mm,加气砌块一般为3~5mm,可起到嵌固抹灰层的作用。抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝。

(2)抹灰前,对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物,应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净。加气砌块应在抹灰前提前1~2d浇水使其湿润,抹灰时再浇水湿润一遍。轻质小砌块粉刷时适当浇水湿润即可。

(3) 抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现裂缝的部位,应用水泥砂浆勾缝,并应检查墙面平整度,尤其是加气砌块,应把凸出墙面较 大处铲平,修补脚手眼和其他孔洞,镶嵌密实;凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙,应用水泥砂浆分层修补平整,以免局部抹灰过厚,造成干缩裂缝 或局部起壳。

加气砌块抹灰前应对基层表面进行处理,刷一道108胶溶液(配合比为108胶水:水=1:3~4)或其他界面剂。处理后应随即进行底层刮糙。

(4)控制抹灰层厚度。底层刮糙不宜太厚,一般控制在10mrn以内。中层厚度控制在5mm左右,并尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定,一般厚度控制在2~5mm内。

(5)抹灰砂浆及其原材料应符合要求,有适当的稠度和良好的保水性,机械喷涂抹灰砂浆的稠度一般为140~150mm;手工抹灰砂浆稠度为80~100mm。

(6)加气砌块墙宜用强度不高的1:3石灰砂浆或1:l:6混合砂浆抹灰。除护角线、踢脚板、勒脚、局部墙裙外,不宜做大面积水泥砂浆抹灰。

(7)砌块墙面不宜贴挂重量较大的饰面材料。

(8)墙面用混合砂浆、石灰砂浆或珍珠岩砂浆抹灰时,应留出踢脚板、墙裙、勒脚或其他水泥砂浆抹灰层的位置,以防水泥砂浆因基层粘有白灰砂浆而起壳。

(9)在砌块砌筑时,轻质小砌块应在门窗洞口内侧适当位置(一般应在安装铰链、脚头和门锁处),砌筑190mm×190mm×190mm单孔砌块,孔洞朝向门窗框一侧,然后用水泥砂浆或混凝土固定木砖或窗脚头。加气砌块可在门窗洞口适当位置直接镶砌木砖、标准砖,以便固定门窗框,不允许用薄木板代替木砖,更不能用铁钉等物直接打入灰缝。

(10)填充墙与梁、柱、板和承重墙连接处要用砂浆嵌缝,并且骑缝加钉200~300mm宽的钢丝网片。

(11)为防止洞口下八字裂缝,在墙体洞口下部放置2φ6钢筋,伸进洞口两边长度,每边不得小于500mm。

(12)在加气砌块砌体内墙同一墙身两面,不得同时满做不透气饰面。在严寒地区,加气砌块外装修不得满做不透气饰面。

5.3.3.4治理方法

对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝和渗水的,应先对结构采取措施后,再对抹灰层进行处理。处理时,一般应铲除起壳部分,清理、湿润后重新分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽,清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝,然后分层修补抹灰层。

因砌块本身材料问题而引起的渗漏,应铲除该部位抹灰层,然后将砌块酥松或裂缝部分凿除,用水泥砂浆修补,达到一定强度后重新抹灰。

因抹灰层太薄而造成渗水的墙面,可在表面凿毛,认真清理、湿润以后,加做一层抹灰,有条件时,可在抹灰层外涂防水层,如憎水剂等。

5.4成品保护

加气混凝土砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角边。

搭、拆脚手架时,不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

在加气混凝土墙上开洞、开槽时,应弹线切割,并保持块体完整;如有活动或损坏,应进行补强处理。

5.5季节性施工措施

5.5.1雨期施工措施

雨期施工时,加气混凝土砌块应有防雨措施,砌块严禁被雨淋。

雨天施工时,加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷,雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等,整修合格后方可继续施工。

5.5.2冬期施工措施

室外平均气温连续5d稳定低于5℃时,砌体工程应采取冬期施工措施;当日最低气温低于0℃时,也应按冬期施工措施实行。

冬期施工所用的材料应符合下列规定:

砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等,遭水浸泡受冻的砌块不得使用。

砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。

石灰膏、电石灰应有防冻措施,如遭冻结融化后方可使用。

冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆,所用砂不得有冰块或直径大于10mm的冰结块。

拌合砂浆宜采用两步投料法,水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃。

加气混凝土砌块在气温低于0℃下条件下砌筑时,可不浇水,但必须增大砂浆的稠度,抗震设防烈度为9度的建筑物,无特殊措施不得砌筑。

冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料,砌筑表面不得留有砂浆,在继续砌筑前,应扫净砌筑表面,然后再施工。

冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外,尚应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块,测试检验各龄期强度和转入常温28d强度。

冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

采用掺盐砂浆法施工时,宜将砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。

配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。

5.6质量记录

砂浆配合比设计检验报告单。

砂浆抗压强度检验报告单。

水泥检验报告单。

加气混凝土砌块检验报告单。

砂检验报告单。

加气混凝土砌块砌体工程检验批质量验收记录。

 

6.安全、环保及职业健康措施

6.1职业健康安全关键要求

“安全三宝”(安全帽、安全带、安全网) 必须配备齐全。工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽;工人高空作业之前须例行体检,防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业,高空作业时必须佩带安全带;工人作业前,须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。电工和机械操作工必须经过安全培训,并持证上岗。

6.2环境关键要求

遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定,现场出口应设洗车台,机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗,防止汽车轮胎带土,污染市容。

“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。

框架外墙施工时,外防护脚手架应随着楼层搭设完毕,墙体距外架间的间隙应水平防护,防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。

砌体施工时,必须做到工完场清。

施工作业面应不间断地洒水湿润,最大限度地减少粉尘污染。

砌筑后,及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置,并进行封闭,防止粉尘扩散、污染环境。

机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水,并采取防风措施,切割锯粉应及时清理。

宜定制非标准砌块,以减少切割,防治环境污染。

6.3安全环保措施

砌体施工脚手架要搭设牢固。

外墙施工时,必须有外墙防护及施工脚手架,墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。

严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。

现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33—2001)检查各部件工作是否正常,确认运转合格后方能投入使用。

现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ 46-2005)检查合格后才可以投入使用。

施工现场应经常洒水,防止扬尘。

砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。

 7.工程实例

7.1所属工程实例项目概况

武汉赛洛城项目一期工程位于武汉赛洛城项目南半部分,总占地面积17万平方米,建筑面积约20.7万平方米,共包括二至十二共11个组团,53栋建筑。

多层住宅(3~6+1层)为异型柱框架结构体系,小高层住宅(10+1层)为剪力墙结构体系,公建(2层)为框架结构体系。本工程±0.00以上外围护墙及分户墙为200厚加气砼砌块,内隔墙为100厚加气砼砌块,厨房卫生间隔墙为125厚加气砼砌块,砌块强度级别为A3.5,体积密度级别为B06,砌筑砂浆强度等级为M5的混合砂浆。

7.2施工组织及实施

以44#小高层住宅砌体施工为例:该工程建筑面积为8041.92m2,加气砼砌块工程量为1270 m3。现场配置提升井架两台、砂浆搅拌机1台、转运材料斗车6台、灰槽、大铲、瓦刀、线坠、小白线、卷尺、小水桶、扫帚等辅助工具。投入劳动力28人,其中技工18人,普工10人。

7.3工期(单元)

44#小高层住宅砌体施工工期为46天。砌体施工从主体6层施工完毕后插入,配合结构主体施工的进度,采取先外部围护墙施工,后内隔墙施工的顺序,具体工期实施情况如下:

2层围护墙砌筑(4d)→3~11层围护墙砌筑(3d/层)→11~7层内隔墙砌筑(3d/层)

   7.4建设效果及经验教训

    施工前制定了详细的技术方案并层层交底,技术方案策划全面、详细,能具体引导施工。在组织加气混凝土砌块施工时实行样板先行的措施,并在施工过程中严格管理。

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