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改善制粉工艺 巧除石灰白点

编辑:admin时间:2019-10-31 06:20点击:次

众所周知,石灰在蒸压加气混凝土混凝土生产过程中起着非常重要的作用。石灰不仅是钙质材料的主要提供者,而且在消解过程中吸水放热,促进浆料稠化、硬化,从而达到切割的要求。石灰品质的好坏直接影响着产品的产量和质量,行业中公认的质量靠石灰这一定位基准非常准确。没有品质好的石灰很难生产出质量过硬的产品,即使通过其他技术手段勉强生产出高质量的产品,生产成本也相应增加。

    相 信各位同仁在生产中会经常遇到砌块中出现程度不同的石灰白点问题。而且无论是提高粉料细度、提高搅拌机转速、改善搅拌形式、改变投料顺序,还是延长粉料在 浇筑搅拌机中的搅拌时间,消除石灰白点的效果都不理想。根据同行们的经验,有的是在磨机前加入适量的水、石灰破碎时加入适量的砌块废料(≤5%)、 还有的石灰和石膏混磨等等。不可否认,这些技术手段在一定程度上有一定的作用,但是认真操作起来就不是那么简单了。问题就在于大家如何根据石灰的质量时时 控制调整掺加物的量。并且大家面对的是最普通的石灰窑烧成的石灰,质量波动非常大,这些原材料的质量大家都很难控制到理想状态,所以分析起来这些方法的可 操作性不强,同时也没有找到砌块中产生石灰白点的根本原因所在。

    本 人从事蒸压加气混凝土生产有四五个年头了,生产中最为头痛的就是制品中的石灰白点问题。石灰白点的存在不仅仅是影响产品的外观质量,浪费胶结料,同时对制 品的内在品质影响巨大。产品本应该是完整的空间网状结构(孔间壁、托勃莫来石),但由于大量石灰白点(未完全消解)的存在,破坏了网状结构的完整性,即在 石灰白点处成为了断点。所以大家很容易分析得出:制品的强度降低、抗冻性减弱等内在品质受损。因为以白点形式存在的石灰没有充分消解,所以这也是对石灰的 一种浪费。

    经过长时间的生产总结发现:产品出现石灰白点的机率,冬春季节远大于夏秋季节。冬春季节空气干燥,块状石灰进厂后自然消解的少。夏秋季节空气相对潮湿,块灰进厂后自然消解的相应多些。(磨前加水应该就是这一现象的应用)每次停产后(粉灰仓有石灰)经过两三天后再次开车,生产浇注特别稳定,产品中也不会出现石灰白点。连续生产几天后,白点就会不同程度的出现,生产浇注也不如刚开始时稳定。这就分析到,粉灰的存放时间影响石灰的消解性能。当石灰处于现球磨现使用的生产状态时,石灰白点格外严重,生产也极不稳定。尤其是刚出窑的块状石灰(进场后还带着较高温度)进厂后不经存放就投入使用,生产相当难控制调节,石灰白点也格外多。

    根据这几点生产经验,大家总结分析得出这样一条经验:石灰的使用在磨细后必须要经过一定时间的存放(大家不妨称为陈化作用),使其消解性能得到有效改善(稳定过程,相当于把性子急的人的性子变得绵软一些,心平气和地处理事情相对好处理),只有这样工艺才好控制,才能稳定有序的生产。

    鉴于此大家对制粉系统进行了合理化的改造,主要目的就是石灰的使用须经陈化作用这一阶段。由于石灰质量波动较大,所以整个制粉系统在制粉过程中要有一定的均化作用

1、加大块灰库的储存量。由原来的50吨存储量,加大到150吨存储量。在原来块灰库的基础上利用现有场地自行建造一个钢结构的挡雨棚即可。这样块灰进厂后就有一定的存放时间,块灰充分散热,达到初步陈化的作用。

2、块灰仓始终保持高料位,最大限度的存储块灰,达到再次陈化作用。

3、原来的两个水泥仓(一备一用),将其中一个改造为石灰粉料仓。这样就是用两个石灰粉料仓同时存料,进一步达到陈化的目的。

4、适当改造浇注计量系统,能够达到两仓同时下料计量的要求。这样石灰经过整个制粉系统(两提一破一磨)就达到了一定均化的目的,两仓同时使用进一步均化。


 

示意说明 

       整条制粉系统的石灰储存量大约在480吨左右(块灰库150T、块灰仓170T、粉灰仓160T),可维持6天正常生产使用(我厂的蒸压粉煤灰砌块一条线日产量800立方米左右)。正常生产的情况下每个储料仓、库基本保持高料位状态,使石灰有足够的陈化时间。

       颚破取料的过程中,从块灰库均匀取料,达到初步均化

       块灰磨细后的入仓过程,提升机出料口同时给两个粉灰仓送料,达到二次均化的目的。

       使用时两仓同时计量给料,达到计量要求后,两台给料机同时停止工作。也就是说在计量过程中又进一步均化

    我厂制粉系统的改造均是在不影响正常生产的情况下进行的,改造已于200941顺利完成,历时18天。

    新的制粉系统运行正常平稳。投入使用近半年来,车间生产较之以前有了明显的变化。首先解决了困扰已久的石灰白点问题,只要料仓存有足够的石灰,生产的砌块中几乎不会出现石灰白点。其次生产配方相对稳定,解决了生产中最不稳定的原材料石灰问题,生产浇注 变得相对稳定,产品合格率稳中有升。由最初的不足98%到目前的稳定在98.5%以上。

    蒸 压加气混凝土生产的变化因素较多,季节、原材料(石灰、粉煤灰被动使用)、生产设备、人为操作等都不同程度的影响着生产。全国各地蒸压加气混凝土生产企业 的基础设施、设备、工艺差距太大,有些企业的产品质量无法保证,好的环保节能效果更无从谈起。只有蒸压加气混凝土同仁经常交流,互相学习,取长补短才能共 同提高,有利于我国蒸压加气混凝土行业的稳步提高、稳定发展。

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