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加气混凝土的基本工艺流程

编辑:admin时间:2019-10-31 06:21点击:次

加气混凝土的概念加气混凝土发展到现在已有近一百年的历史,是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料,掺加发气剂(铝 粉),通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔,故名加气混凝土,具有 容重轻、保温性能高、吸音效果好,有一定的强度和可加工等优点,且生产原料丰富,特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕 地,又能创造良好的社会效益和经济效益。

  加气混凝土生产工艺
  加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水 泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混 凝土制品。
  1.原材料处理。水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。石灰、石膏分别通过颚式破碎机破 碎后,由提升机进入不同的两个仓,由电子皮带称计量给料,进入磨机混磨,磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。砂(粉煤灰)汽车运输进厂,倒入漏 斗,通过变频调速皮带机给料,进球磨机磨细后,流入30立方米搅拌罐备用。
  2.配料浇注。原材料经电子称各自计量配料后进入浇注搅拌机内,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。
  3.切割。浇注发泡后经过一定温度和时间的预养,坯体达到一定硬度后,由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。进行切割,通过翻转切割机,把坯体翻转90度,首先进行水平切割,再完成竖向切割。翻转动作由翻转吊具完成。
  4.蒸压养护。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车,然后编入蒸压釜进行高温蒸养,蒸养好后出釜,由成品吊具将成品堆垛或装车、打包。
文章整理发布:合肥加气块厂家

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